手动密集架采购预算及技术参数

手动密集架采购预算及技术参数

 

手动密集架技术参数：

 

1、执行标准和相关技术规范

GB/T13667.3-2013 手动密集架技术条件

GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T11253-2007 碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

GB/T6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件

GB/T699 优质碳素结构钢技术条件

GB/T1720-79 漆膜附着力测定法

GB/T4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝

GB/T1804-1992 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB/T8162-1999 结构用无缝钢管

GB/T9439-2010 灰铁铸件

2、密集架主要技术参数要求：

2.1密集架架体主要原材料冷轧钢板符合GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件，热轧钢板符GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术条件，产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。封闭式结构，载荷能力强，陶化处理工艺规范，静电亚光喷塑，外观美观大方，防锈蚀程度好，架体运行平稳，无噪声，架体在做推拉运动时，其摇把部件不会跟着旋转，配防尘、防鼠装置，空间利用率高，内层板高度可自行调节。

主架采用国内知名品牌冷轧钢板，立柱1.5mm，层板1.0mm、挂板1.0mm、采用双筋结构，门板1.0mm、侧板、顶板、防尘板、防鼠板1.0mm,磁性冰箱门磁条，固定列锁具采用密集架专用豪华锁。

★2.2 层板厚度采用优质冷轧钢板一次滚压成型，层板正面压两组圆弧筋，每组由一主筋和一辅筋组成，每组筋宽为12mm±0.5mm,主筋深度为4mm，辅筋深度为4mm，承重≥100kg，满负载24小时后曲挠度不小于3mm，卸载后自动恢复，层板正面主中心筋到边尺寸为70mm（±1mm），主筋与辅筋之间的中心距离为5mm，层板两侧面三道边成型位置各压1根圆弧加强筋，加强筋宽度为6mm，深度为3mm，用以增加层板承重能力，使得层板在承重后不易弯曲。附图如下：

      

     

★2.3无焊接式立柱：立柱采用数控成型机一次性辊压成型，每根立柱均为单独式，无需焊接连杆。在立柱顶端无调节孔正面设计冲有并排平行两个插孔，以设计对称的顶板连接相扣，连扣时无需开孔用螺丝或铆钉固定。拆装简捷，牢固稳定，杜绝安装噪声，节能环保。 附图如下：

 

 

 

 

 

 

2.4 挂板采用优质冷轧钢板经一体成型流水线冲压成型，两端二排四挂钩结构设计，中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，俩个腰形孔中心距为196mm，孔上下位置设有俩组四根圆筋，圆筋长度为159mm，相距84mm，挂板上下端直角折弯，并冲有四个凸槽，凸槽间相距121mm，可使搁板嵌置于弯边凸肩上。

★2.5卡挂式顶板：顶板通过六折边成型，在顶面和第二道边上分别用数控冲有 三组两排 型和蝴蝶半翘型紧扣锁孔，与立柱上面并排对孔相接，环形相扣，无需螺丝、铆钉固定，拆装自如，牢固稳定。附图如下：          

 

 

★2.6  卡扣式防尘板：防尘板通过两道半坡型数控成型，在第二道边上分别数控冲有三组两排  六孔卡钩，以顶板上三组两排 型和 蝴蝶半翘型扣件孔对接，环形相扣。无需螺丝、铆钉固定，拆装便捷，牢固稳定。附图如下：

 

 

 

 

★2.7 密集架门条采用高强度铝合金专用型材一次挤压成型，型材厚度1.5mm，具有强度高、重量轻、零件互换性强（高精度标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（HW）≥15（高于国家标准）。突破传统的锁条式门栓，对铝合金门条采用外嵌内四点固定式不锈钢铰链，将铝合金门条与密集架门连接，充分满足密集架平开门180°旋转，更好的体现出了人性化设计操作。附图如下：

（铝合金门条横截面图）
主视图、局部图及合页平面图如下：

★2.8密集架铝合金路轨：轨面板采用高强度铝合金专用型材一次铸压成型，型材厚度4.0mm，轨芯采用25 mm×25 mm优质304不锈方钢，路轨两端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨面板与轨芯采用双排键槽式连接，背面采用M8螺杆连接，使之在承重2000kg时不变形，轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上，按规定铺设轨道，轨道平行偏差小于1mm，轨道水平偏差小于0.5mm，具有强度高，重量轻，零件互换性强，使用寿命长，造型美观等特点，大大降低了楼层承载负荷。

附图如下：

 

2.9埋入式轨道安装方式：轨道采用埋入地面方式安装，保证在轨道安装好后与地面处于同一水平面。

★2.10拆装式密集架底架：底梁连接处采用一次性模压成型。整体结构采用平头定位螺杆固定连接，连接处无需焊接，便于安装、运输及拆装。产品标准件互换性强，并有防倾倒设计，防止架体倾倒。主梁连接处冲有四个16*9腰形孔，孔间横向中心距离为70mm，纵向中心距离为69mm。副梁连接处冲有四个14.2*8腰形孔，这种缩口封式连接板宽边宽度为120mm，缩口边宽度为114mm，这种设计正好与主梁连接处进行整体连接，四个14.2*8的腰形孔位于凹槽内，凹槽宽度为15mm，凹槽深度为5mm，孔间横向中心距离为69.2mm，纵向中心距离为60.5mm，这种设计可在安装及拆装过程中灵活调节孔位距离，便于作业人员的操作，也大大加强密集架底座的稳定性。另主副梁上弯边≥49mm，下弯边≥21mm，这样便于架体在长期承重时不变形，不扭曲，增加了密集架整体的平稳度及使用寿命，增强了密集架整体美观度，使整个密集架看起来高端大气。

详见下图： 

密集架底座（铁下架）如下图所示：

（主、副梁详细尺寸可见下图所示）：

 

★2.11摇柄隐藏式侧板：侧板采用横三节式结构，中间一节设计内凹冲压成型，用于密集架摇柄隐藏于侧板之中，内凹侧板规格：宽600mm，深65mm，高550mm，内凹圆形规格：直径320MM，深度32mm，直通摇柄轴中心直径50mm，摇柄正平面与上下节侧板平直对称三点一线，配折叠式手把摇柄，突破传统摇柄外凸于侧板之外，使产品实现通道零障碍，端庄大气而流畅。附图如下：

★2.12铝合金圆手柄：圆手柄采用7.5mm优质铝合金一次性模具挤压成型，圆盘直径300mm，为衬托圆盘整体美观依据物理原理采用凹陷设计从而减轻重量，让密集架在静止状态下圆盘手柄处于平行下垂状态。凹陷平面直径260mm，中间位置设计凸台用于安装盖子直径86mm。整个圆盘外沿设计为圆角，圆角半径8mm。圆盘中心安装6001精密轴承，安装凸台外径35mm内径28mm，端面有26mm的孔，便于拆卸轴承。致使整个圆手柄操作更加轻松自如，手感流畅。圆盘表面整体精细打磨，细沙抛光，安装金属手柄，更显高端，美观大气。附图如下：

 

2.13传传动系统：采用中间驱动方式。自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用灰铸铁制造；传动轴采用优质标准件，便于更换易损件；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

2.14制动装置：固定列装有制动装置。

2.15密封装置：每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体。底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

2.16前期处理及表面处理

    1) 前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。

    2) 表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化成品。颜色由采购人确定。

    3) 涂膜技术标准：光泽测定：65%镜面反射率，测定40°+5%；涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格；耐冲击力：冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜厚度：60-70ｕm；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准；耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。

2.17制造要求：

    1) 凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

    2) 冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。

    3) 折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

    4) 涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

    5) 载重性能要求：

      a.搁板载重：单面搁板上均匀载重60kg，双面为120kg，最大挠度为3mm,24h卸载后，无裂纹，永不变形。

      b.全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重100kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

      c.载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

      d.载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形，上层门 全部开启90°时，架体不应倾倒。

2.18工艺要求：

    1) 表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照EPA 3060A-1996、EPA 3052-1996标准进行，每道工序分槽处理，所用标 准件及 紧固件均氧化或镀锌处理。

    2) 表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到0级标准；耐腐蚀试验：5%NaCL喷雾，48小时无脱落现象。

    3) 产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

    4) 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

    5) 所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

    6) 所有货物不得有锈蚀现象。

2.19安装要求：

    1) 密集架的安装队伍必需的有经验的技术人员，直到密集架正常使用。

    2) 轨道铺设：轨道安装定位后双轨平等偏差少于2mm/10mm，水平偏差少于1mm/m。架体移动时与轨道保持90度，达到灵活、轻便、可靠。

    3) 每列的接触均有缓冲及密封装置，顶部有防尘板，底部有防鼠装置，要具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防震功能。

    4) 产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

    5) 零配件选料上乘，不得有脱落现象。

    6) 安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

    7) 轨道安装需用红外水平仪测平，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m，5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于1.8mm。两条导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长 不大于1.5mm。导轨对接处高低差、水平偏差不大于0.3mm。

3、密集架主要用材一览表

名称	内容	材料规格（厚度mm）		用材及性能备注
轨道	导轨板面	3.0mm		高强度铝合金专用型材一次铸压成型，路轨两端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨面板与轨芯采用双排键槽式连接，背面采用M8螺杆连接，使之在承重2000kg时不变形，轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上，具有强度高，重量轻，零件互换性强，使用寿命长，造型美观等特点，大大降低了楼层承载负荷。
	轨芯	25mm×25mm		优质304不锈方钢
底盘	底架	3.0mm		拆装式无焊接底座，底梁连接处采用一次性模压成型。整体结构采用平头定位螺杆固定连接，连接处无需焊接，便于安装、运输及拆装。产品标准件互换性强，并有防倾倒设计，防止架体倾倒。主梁连接处冲有腰形孔，副梁连接处冲有腰形孔，这种缩口封式连接板设计正好与主梁连接处进行整体连接，可在安装及拆装过程中灵活调节孔位距离，便于作业人员的操作，也大大加强密集架底座的稳定性。另主副梁上、下弯边这样便于架体在长期承重时不变形，不扭曲，增加了密集架整体的平稳度及使用寿命，增强了密集架整体美观度，使整个密集架看起来高端大气。
	底梁、横梁	3.0mm
	中间板、封板	3.0mm
架体	立柱	1.5mm		优质冷轧钢板
	★门板	1.0mm（使用铰链，平开 180°）		优质冷轧钢板，表面光滑平整。突破传统的锁条式门栓，对铝合金门条采用外嵌内四点固定式不锈钢铰链，将铝合金门条与密集架门连接，充分满足密集架平开门180°旋转，更好的体现出了人性化设计操作。
	摇柄隐藏式侧板	1.0mm		侧板采用横三节式结构，中间一节设计内凹冲压成型，用于密集架摇柄隐藏于侧板之中，内凹侧板规格：宽600mm，深65mm，高550mm，内凹圆形规格：直径320MM，深度32mm，直通摇柄轴中心直径50mm，摇柄正平面与上下节侧板平直对称三点一线，配折叠式手把摇柄，突破传统摇柄外凸于侧板之外，使产品实现通道零障碍，端庄大气而流畅。
	卡挂式顶板	1.0mm		优质冷轧钢板
	卡扣式防尘板	1.0mm		优质冷轧钢板
	门条	1.5mm		铝合金门条一次铸压成型，具有强度高、重量轻、零件互换性强（高精度标准件），寿命长、造型美观等特点，型材强硬度（HW）≥15（高于国家标准）。另铝合金门条配置外嵌内四点固定式不锈钢铰链，充分满足密集架平开门达到180°，更好的体现出了人性化设计操作。
传动 机构	轴承	P204		E级
	传动轴	φ20		45#钢
	连接钢管	φ25*25		无缝钢管
	链轮	ZG45		滚齿精制
	摩托车链条	FR420		直径8.5节径12.7
	手体总成	★圆盘结构	7.5mm	圆手柄采用优质铝合金一次性模具挤压成型，圆盘直径300mm，为衬托圆盘整体美观依据物理原理采用凹陷设计从而减轻重量，让密集架在静止状态下圆盘手柄处于平行下垂状态。凹陷平面直径260mm，中间位置设计凸台用于安装盖子直径86mm。整个圆盘外沿设计为圆角，圆角半径8mm。圆盘中心安装6001精密轴承，安装凸台外径35mm内径28mm，端面有26mm的孔，便于拆卸轴承。致使整个圆手柄操作更加轻松自如，手感流畅。圆盘表面整体精细打磨，细沙抛光，安装金属手柄，更显高端，美观大气。
		精密轴承
制动装置	侧列锁定装置	豪华808锁
	中列制动装置
防护装置	防震装置	20mm		磁性冰箱门磁条
	防尘板、顶板	1.0mm		优质冷轧钢板
	防鼠板	1.0mm
	防倾倒装置	3.0mm
表面处理	高压静电喷塑			热固性粉末
紧固件	公制M6、M8、M10、M12	45#、Q235A		知名品牌

 

样品清单及其他要求：

 

★样品要求：1、签订合同时提供相应样品一套，样品必须符合参数标准，如未提供样品或样品不符合作无效竞标处理，并加入赣州市政府采购黑名单。

 

手动密集架平面布置图